華工正源生產車間內，工人們正在完成金絲縫合工序。（湖北日報全媒記者 汪子軼 攝）

湖北日報全媒記者 汪子軼

通訊員 胡昕

“來應聘的是吧，這邊請。”

2月19日上午，湖北日報全媒記者踏進武漢華工正源光子技術有限公司（以下簡稱“華工正源”），途經(jīng)會議室，一張張前來求職的年輕面龐映入眼簾。

“咱們企業(yè)一季度訂單生產量已經(jīng)排滿了。不光是工人，研發(fā)團隊也在擴招，歡迎有志有能者加入！”華工正源首席技術官羅傳能走過來與記者會合，順勢打了一波“招聘廣告”。訂單滿滿，業(yè)務喜人，招人就成了眼下的剛需。

換裝消毒完畢，記者走進光模塊制造三車間，這里主要用于數(shù)據(jù)中心光模塊半成品的生產組裝，溫度、濕度、含塵量等指標都馬虎不得。車間內，產線上的生產設備火力全開；制造交付中心平臺的數(shù)字顯示屏上，生產進度條拉滿。各種元器件，通過貼片、鍵合、耦合等環(huán)節(jié)，成為光模塊的半成品。

金屬質地的光模塊長得像一枚狹長的U盤，一端是電口，連接網(wǎng)線或交換機，另一端是光口，連接光纖，是光電信號轉換的“翻譯器”，常用于算力服務器、大型算力交換機中。

“大年初五我們就陸續(xù)開工了，全力保障產品交付。”羅傳能說，這得益于外部機遇和技術內功。

從2022年底橫空出世的ChatGPT席卷全球，到今年春節(jié)期間DeepSeek的一炮而紅，新一輪AI競賽，直接點燃了對高速光模塊的需求。

光通信行業(yè)市場研究機構LightCounting2024年發(fā)布的全球光模塊供應商TOP10榜單顯示，華工正源排名第8。

華工正源在2024年推出的1.6Tb/s硅光高速光模塊，是全國首發(fā)，也是目前全球速率最高的光模塊之一。何謂1.6Tb/s？羅傳能打了個比方：“它可支持的傳輸速率，可以等效為30萬人同時進行高清視頻通話的流量。”

“2025年我們還將持續(xù)加大科研投入。”羅傳能說，華工正源作為華工科技核心子公司，將為產業(yè)持續(xù)躍升積蓄新勢能。

銀科新材中控室。（湖北日報全媒記者 劉宇 攝）

湖北日報全媒記者 劉宇

通訊員 程誠

林劍峰兩年前加入湖北銀科新材料股份有限公司（以下簡稱“銀科新材”）時，從未想過它會“長”這么快——

2022年10月正式投產，當年產值1.68億元；2023年，29.2億元；2024年，64億元；今年，這個數(shù)字有望突破100億元……

銀科新材是一家年輕的公司，主要生產用于光伏電池片上的導電銀粉，目前年產能達到3000噸，不到3年躋身全國規(guī)模最大的光伏銀粉生產企業(yè)。

2月19日上午，湖北日報全媒記者來到位于荊州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的銀科新材，一桶桶亮灰色的銀粉正在打包出庫。“像不像芝麻糊？”公司董事林劍峰打開一桶銀粉。

林劍峰介紹，作為導電銀漿的核心原材料，銀粉的光電轉化性能、燒結活性和印刷性能等應用指標很關鍵。簡單的球磨或者粉碎工藝都無法達到，需要更精細可控的銀微晶合成和生長工藝，比“鐵杵磨針”的難度大得多。過去，銀粉在國內市場90%以上都依賴進口。

公司創(chuàng)始人王明遠是“90后”金融碩士。看好新能源發(fā)展前景，他投資數(shù)千萬元組建研發(fā)團隊開展銀粉工藝技術攻關，期望實現(xiàn)銀粉國產化替代。

光伏太陽能電池分為P型電池和N型電池，因N型電池轉換率更高，近兩年逐漸全面取代P型電池。王明遠介紹，企業(yè)此前已開啟N型TOPCon電池銀粉技術攻關。經(jīng)過多次技術優(yōu)化，通過多家行業(yè)領軍企業(yè)的驗證，性能媲美進口銀粉。由于推出市場早，產品性能好且價格低，訂單紛至沓來。2023年，公司年產值快速增長到29.2億元。

同一年，銀科新材受到光伏行業(yè)龍頭企業(yè)和資本青睞，完成近億元A輪融資。2024年，被認定為省級“種子獨角獸”企業(yè)。

2024年5月，光伏行業(yè)市場迎來巨大波動。研發(fā)團隊一邊鞏固光伏銀粉龍頭廠家的優(yōu)勢，同時拓展半導體封裝行業(yè)應用，攻克BC、HJT等新型電池片涉及的銀包銅技術；拓展新能源汽車應用領域，研發(fā)生產電子元器件行業(yè)的微納米級銅粉，打造公司增長第二極。

眼下，王明遠、林劍峰一邊正忙著租賃新廠房，上新生產線提升產量；一邊也在尋找合適地塊打造生產基地，力爭建成全球規(guī)模最大、技術最先進的金屬粉體制造企業(yè)。

湖北日報全媒記者 林晶

通訊員 程誠

2月18日，穿上防靜電服，湖北日報全媒記者進入到寶龍達集團武漢制造基地四樓，這里是筆記本電腦主板生產線——電腦后端加工的核心。只見工人們將一塊塊綠色的電路板固定在托盤上，機器將電路板“吞入”后，僅用20秒就完成雕刻序列號、錫膏印刷、貼片、焊接等流程。

“這是目前全球最先進的電腦主板生產線，精度和效率是最好的。它如同打印機一樣，可以正反兩面加工，自動完成檢測。”該基地商務經(jīng)理林京柱介紹，自正月初八開工以來，9條電腦主板生產線和7條電腦整機生產線已經(jīng)全部開工。每小時可生產250臺電腦，平均每4分鐘就有一臺電腦下線。“與去年同期相比，2月業(yè)務量預計增長了10%。”

寶龍達集團是國家高新技術企業(yè)，其產品遠銷180多個國家和地區(qū)，聯(lián)想、華為、小米、浪潮等都是其客戶。2023年，寶龍達將全球總部和“電腦及電子產品生產”項目搬遷至武漢，打造筆記本電腦及板卡業(yè)務全球生產中心及研發(fā)中心。

除了電腦外，記者還注意到一塊不及手掌大小的藍色電路板。“隨著戶外騎行的興起，可以實時顯示距離、速度、海拔、溫度、心率、踏頻等數(shù)據(jù)的碼表深受騎行愛好者的喜愛。”林京柱指著電路板說，這是公司新發(fā)展的業(yè)務。

“新型業(yè)務增長是今年的亮點。”林京柱介紹，隨著新能源汽車、3D打印機等新興市場的快速發(fā)展，帶動智能標簽、汽車傳感器、3D打印機的需求量大增。汽車傳感器控制板、智能標簽打印機控制板、3D打印機控制板等業(yè)務，正在高速發(fā)展。

據(jù)介紹，寶龍達武漢基地二期將在5月份開始動工，引進上下游配套企業(yè)，進一步擴大產能。“我們將充分發(fā)揮國內電腦整機產業(yè)的‘巨無霸’的作用，打造規(guī)模化電子信息產業(yè)集群與科技智造基地，服務湖北新一代信息技術產業(yè)。”林京柱表示，為了應對未來的生產任務，寶龍達今年還將新增汽車傳感器控制板、智能標簽打印機控制板、電腦主板、手機控制板等7條生產線和改造現(xiàn)有生產線，屆時工人數(shù)量將達到2500人左右。

“筆記本電腦全自動生產線將實現(xiàn)組裝、測試、包裝自動化程度達到80%左右，其中測試環(huán)節(jié)完全不需要人。”林京柱介紹，所有零部件都跟整機“身份證號碼”綁定，實現(xiàn)材料供應、生產、出貨、售后等全流程追溯。

寶龍達集團副總裁向東表示，集團今年產值有望在去年基礎上增長10%，沖刺90億元產值目標。

武漢益模科技展廳。（湖北日報記者 左晨 攝）

湖北日報全媒記者 左晨

通訊員 周玲玲 實習生 黃雅琦

在吉林一汽模具制造車間，一條沖壓模具自動化加工線正在高效運轉：機器人手臂如同靈巧的舞者，伸展、抓取、送入機床，每一次雕琢都精準無誤。穿梭在廠房各處的AGV物流小車，精準導航、避障，編織著一張高效流暢的物流網(wǎng)絡。

2月19日，湖北日報全媒記者透過武漢益模科技股份有限公司（以下簡稱“益模科技”）數(shù)字化大屏看到了這一幕。這樣的科技感場景已在全國800多個工廠上演。背后的賦能者，正是成立19年的益模科技。

組裝積木，必須按步驟來。模具制造就好比搭積木，有著獨一無二的工業(yè)圖紙，各種加工、拼裝、改造，過程靈活但必須匹配。益模科技如同“規(guī)劃大師”，為制造企業(yè)打造“頭腦靈活、四肢發(fā)達”的數(shù)字化工廠。

益模科技董事長易平形象地比喻：高級排產系統(tǒng)（APS）就像大腦，靈活安排生產任務；數(shù)字化生產管理系統(tǒng)（MES/MOM）是神經(jīng)中樞，負責傳遞生產數(shù)據(jù)；柔性制造系統(tǒng)（FMS）是巧手，按計劃執(zhí)行生產任務；而廠內智能倉儲物流（AS/RS）就像是跑腿的，負責送貨。

武漢凱爾信汽車零部件有限公司，主要生產汽車線束及電子電器產品。以前，企業(yè)生產數(shù)據(jù)沒“上網(wǎng)”，生產過程只能“摸黑”；工廠有2000多個倉庫位，每天都是人找貨，發(fā)貨都很困難。引入益模科技的數(shù)字化管理平臺后，生產計劃自動躍然屏上，無需人工再費心勞神；只需要一部手機，就能實時監(jiān)測生產數(shù)據(jù)；員工不再為找貨而頭疼，只需短短30秒，便能迅速定位所需貨物。

大型企業(yè)同樣受益匪淺。美的集團眾多子公司曾面臨異地多工廠生產模式不統(tǒng)一、營業(yè)數(shù)據(jù)互為“孤島”的管理困境。引入益模科技的數(shù)字化管理平臺后，美的集團實現(xiàn)了8個工廠的高效協(xié)同管理，其中就包括入選全球“燈塔工廠”的美的冰箱荊州工廠。

目前，在模具制造工業(yè)軟件領域，益模科技市場占有率超過50%。預計今年一季度，益模科技訂單將同比增長超3倍，全年營收同比增長50%。

未來，易平希望把數(shù)字智能帶入每一個工業(yè)企業(yè)。無論是十幾人的小工廠，還是幾萬人的大工廠，益模科技都推出針對性的解決方案。“這些訂單的價值從幾萬元到幾千萬元不等，但都能精準滿足企業(yè)的實際需求。”

佶凱星公司的產品。（湖北日報全媒記者 余寬宏 攝）

湖北日報全媒記者 戴文輝 余寬宏

通訊員 杜達巍

每次洗衣服都像一場戰(zhàn)斗、頑固污漬難以去除？往洗衣粉里加一點堿性蛋白酶，輕松應對各類污漬……

這不是廣告，而是對堿性蛋白酶功效的客觀描述——這種生物合成物質就像“剪刀”，將大塊的蛋白質剪成小片段，使汗?jié)n、食物殘渣等污漬易于洗滌，且節(jié)約用水、綠色環(huán)保。

以前國內洗衣粉、洗衣液用的酶絕大部分靠進口，一公斤酶制劑能賣幾十元到上百元。

去年，位于十堰市房縣的湖北佶凱星生物科技有限公司闖入這條賽道，推出顆粒堿性蛋白酶產品，穩(wěn)定性、功能性趕上甚至超過國外同類產品，一舉打破洗滌行業(yè)核心原材料被國外長期壟斷的局面。

“大年初八就復工了，已完成兩筆訂單；還給幾家大廠發(fā)去樣品，目前收到的測試反饋都是正向的。我們充滿信心。”2月18日，佶凱星房縣生產基地負責人曹鐵忠介紹，該公司由房縣籍中國科學院院士鄧子新在2022年牽頭創(chuàng)立，去年9月投產，目前擁有3條生產線。

生產基地雖建在山區(qū)縣，但自動化程度極高。產線上看不見工人，而是一個個全封閉的3層樓高的罐體。“這里面裝的都是鄧子新院士團隊研發(fā)出來的新菌種，從上海運過來，在發(fā)酵罐里生長繁殖，不停‘吃’氧氣和各種營養(yǎng)物質，代謝出酶。”曹鐵忠說，酶的加料、喂養(yǎng)等全過程都由機器控制，100多畝的廠區(qū)僅需60多名工人。

滿產狀態(tài)下，這個生產基地一年能生產2萬噸液體和1萬噸固體堿性蛋白酶。曹鐵忠算了一筆賬：按國內洗衣粉年產量100萬噸、酶制劑含量0.3%計算，堿性蛋白酶的年需求大約3000噸，按每公斤40元計算，就是1.2億元。“這只是單一產品的細分市場。隨著環(huán)保意識的加強，酶制劑的使用率還在提升。”他說，隨著內切蛋白酶、中性纖維素酶等產品的推出和量產，基地年產值將達到10億元以上。

合成生物是一種全新的“造物”技術，融合生物學、化學、工程學等多種技術，以菌種微生物細胞為制造工廠，通過規(guī)模化發(fā)酵獲得目標產品，最著名的案例當數(shù)利用酵母生產青蒿素。2025年湖北省政府工作報告提出：加快發(fā)展高端AI芯片、合成生物、腦機接口等未來產業(yè)，推動現(xiàn)代化工及能源、現(xiàn)代農產品加工等支柱產業(yè)突破萬億級規(guī)模。

曹鐵忠介紹，這條賽道大有可為，佶凱星和上海交大、湖北大學等合作設立聯(lián)合實驗室，全力打通產學研，實現(xiàn)產業(yè)化發(fā)展。